吉林建龍鋼鐵裝備大型化技術(shù)改造項(xiàng)目1450毫米熱軋帶鋼工程采用先進(jìn)工藝、設(shè)備和控制技術(shù)，打造高品質(zhì)、高產(chǎn)量生產(chǎn)線，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)熱軋帶鋼規(guī)模為300萬噸。該工程于2008年2月1日中標(biāo)，2008年4月開工，歷時35個月，2011年3月竣工，曾榮獲2012年國家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎。
該工程從建設(shè)伊始就提出了“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求，產(chǎn)品一流、管理一流、環(huán)境一流、效益一流”的定位要求和建設(shè)目標(biāo)。“每件設(shè)備要擺正，每根備件要放齊，每根纜繩要拉直，垃圾堆放要定點(diǎn)。”項(xiàng)目經(jīng)理李秀生說。為使現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作具體化、具有操作性，有效提高現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工水平，保證工程質(zhì)量，項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，提高驗(yàn)收檢查一次通過率，嚴(yán)格控制原材料、商品混凝士、鋼結(jié)構(gòu)等半成品質(zhì)量，實(shí)行出廠檢查和交貨檢查制度。同時，項(xiàng)目部成立工程建設(shè)質(zhì)量檢查小組，細(xì)化分工，落實(shí)職責(zé)，安排專人24小時輪崗對土方開挖、樁基、灌漿等工程建設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。項(xiàng)目按“四同步、四先行”部署，工程按分區(qū)分段進(jìn)行立體穿插進(jìn)行，采取開閉結(jié)合的方式，充分利用空間、時間，并采用新材料、新技術(shù)、新工藝進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量。施工過程中全過程跟蹤，從基坑開挖開始，對樁基承載力進(jìn)行實(shí)際測量；鋼筋綁扎時控制間距、核對型號確保準(zhǔn)確無誤；埋設(shè)件的設(shè)置經(jīng)多次復(fù)核，保證標(biāo)高及軸線誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。項(xiàng)目人員從深化設(shè)計(jì)過程保證實(shí)體質(zhì) 量；從原材料采購、檢測設(shè)備及檢查工具精度上把控實(shí)體質(zhì)量；從加工工藝研究上保證實(shí)體質(zhì)量；從過程檢查來控制實(shí)體質(zhì)量。最終，該工程質(zhì)量達(dá)到國家施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定合格標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。
在工程建設(shè)中廣泛應(yīng)用深基坑支護(hù)及邊坡防護(hù)技術(shù)、粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)、大體積鋼筋混凝土重型設(shè)備基礎(chǔ)連續(xù)澆筑裂縫控制技術(shù)、大面積測量控制技術(shù)等多種新技術(shù)，并建立健全質(zhì)量管理體系，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任逐級落實(shí)，工程施工滿足規(guī)范要求，5個單位工程質(zhì)量優(yōu)良率為100%。其中大體積鋼筋混凝土重型設(shè)備基礎(chǔ)連續(xù)澆筑裂縫控制技術(shù)還應(yīng)用于后續(xù)的福建龍鋼新型材料有限公司1580熱軋帶鋼項(xiàng)目、金堆城1780冷熱軋機(jī)EPC項(xiàng)目、赤峰中唐特鋼有限公司年產(chǎn)270萬噸精品鋼項(xiàng)目軋鋼工程中。中國二十二冶以實(shí)干展現(xiàn)燕風(fēng)趙骨，鑄造一個又一個精品項(xiàng)目，敢為人先，能己所能。當(dāng)嚴(yán)酷的北風(fēng)襲來時，所吹奏的絕不是退縮不前者的靡靡之音，而是銳意進(jìn)取者的熱血戰(zhàn)歌�。ǔ萄啵�
 
 
 
 
 

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