通過全過程多專業(yè)的技術(shù)策劃和優(yōu)化,結(jié)合工業(yè)化生產(chǎn)方式特點,以標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計為準(zhǔn)則,實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化、裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)化、配套工裝系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化、管理流程標(biāo)準(zhǔn)化。系統(tǒng)化集成設(shè)計、制造、裝配技術(shù),一體化制定設(shè)計、制造、裝配方案并相互協(xié)同,實現(xiàn)設(shè)計的產(chǎn)品便于工廠規(guī)模化制造和現(xiàn)場高效精細(xì)化裝配,便于發(fā)揮裝配式建筑的優(yōu)勢。

現(xiàn)場工作前置到工廠,實現(xiàn)精益化建造。部品部件的加工質(zhì)量直接決定現(xiàn)場裝配的施工質(zhì)量。強化過程管理,部品部件加工時派駐駐廠建造,共同促進(jìn)部品的加工質(zhì)量,實現(xiàn)加工及安裝精度控制在毫米級,為后續(xù)裝修提供良好的工作界面。

通過供應(yīng)鏈平臺集采,降低建造成本。EPC中的P不僅是為項目建造所需的系列材料、部品采購、分包商采購等等,還包括社會化大生產(chǎn)下下的社會資源整合,系統(tǒng)性地分析工程項目建造資源需求。通過設(shè)計、采購、制造、裝配幾個環(huán)節(jié)合理交叉、深度融合,設(shè)計階段就確定建造全過程中物料、部品件和分包供應(yīng)商,精準(zhǔn)確定不同階段的采購內(nèi)容、數(shù)量等,結(jié)合公司搭建的供應(yīng)鏈管理平臺及合格供應(yīng)商名錄,將由分批、分次、臨時性、無序性的采購轉(zhuǎn)變?yōu)榫珳?zhǔn)化、規(guī)模化的集中采購,從而實現(xiàn)分包商或材料商的合理化、規(guī)�；�的有序生產(chǎn),減少應(yīng)急性集中生產(chǎn)成本、物料庫存成本以及相關(guān)的間接成本,從而降低工程項目整體物料資源的采購成本。

設(shè)計中因地制宜,優(yōu)先使用當(dāng)?shù)夭牧?可進(jìn)一步節(jié)省材料費用及運輸費用,這就需要供應(yīng)鏈管理部門在設(shè)計前期即結(jié)合部品設(shè)計進(jìn)行當(dāng)?shù)丶昂侠磉\距半徑之內(nèi)的供應(yīng)商資源,提前考察及評價,為項目集采做好準(zhǔn)備。

在設(shè)計方案中充分考慮材料部品的性價比,過程中控制造價成本,在滿足建筑產(chǎn)品的良好性能要求的同時,最大限度地節(jié)約資源。通過精益設(shè)計和優(yōu)化,達(dá)到設(shè)計少變更甚至是設(shè)計零變更,從而避免由于返工造成的資源浪費,從而減少成本。同時在集團(tuán)總包方的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管控下,將各參建方的目標(biāo)統(tǒng)一到項目整體目標(biāo)中,以整體成本最低為目標(biāo),優(yōu)化配置各方資源,實現(xiàn)設(shè)計、制造、裝配資源的有效整合和節(jié)省,從而降低成本。突破以往傳統(tǒng)模式下,設(shè)計方、偉造方、裝配方各自利益訴求不同,都以各自利益最大化為目標(biāo),導(dǎo)致工程整體成本增加、效益降低。

實現(xiàn)技術(shù)集成應(yīng)用和創(chuàng)新。EPC模式以整體項目的效益為目標(biāo)需求,明確技術(shù)研發(fā)方向,避免只從局部某一環(huán)節(jié)研究單一技術(shù),難以落地、難以發(fā)揮優(yōu)勢的問題,創(chuàng)新全體系化的技術(shù)集成更加便于技術(shù)體系落地,形成生產(chǎn)力,產(chǎn)生效益,發(fā)揮技術(shù)體系優(yōu)勢。如現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)裝配式發(fā)展面臨的普遍問題為,企業(yè)研發(fā)過于關(guān)注結(jié)構(gòu)體系的研發(fā),卻忽略了與之相匹配的內(nèi)外圍護(hù)、機電及裝修的協(xié)同研究,導(dǎo)致傳統(tǒng)建造存在的問題并沒有得到任何改善,各專業(yè)連接部位存在大量問題未解決。企業(yè)始終以產(chǎn)品思維指導(dǎo)研發(fā),以客戶需求為導(dǎo)向,在以鋼結(jié)構(gòu)為主體結(jié)構(gòu)的前提下,基于友好性原則,集成市場上成熟的材料和工藝,通過對連接節(jié)點進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計及工藝開發(fā),并通過大量的試驗驗證,形成匹配市場需求的系統(tǒng)解決方案,目前已形成幾百項研發(fā)節(jié)點,申請百余項專利,并形成標(biāo)準(zhǔn)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。(楊延波)

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