蘇企深耕柔性材料切割賽道，累計(jì)服務(wù)9000余家客戶

　　《蘇州日報(bào)》2026年05月12日 A02版

　　□蘇報(bào)駐相城區(qū)記者 胡興怡

　　走進(jìn)相城區(qū)望亭鎮(zhèn)蘇州益晶瑩精密科技有限公司的制造車間，一把把專為新能源汽車皮質(zhì)座椅精密切割而研發(fā)的振動(dòng)刀正在測試。

　　“這些振動(dòng)刀已用在多款車企的生產(chǎn)線上，例如華為賽力斯超級工廠就是用這款振動(dòng)刀進(jìn)行問界M9車型的皮質(zhì)座椅切割。”益晶瑩企業(yè)負(fù)責(zé)人司尚邦介紹。“傳統(tǒng)車企的皮革切割大多沿用激光工藝，加工后容易殘留有害物質(zhì)，這也是新車異味偏大的原因之一。如今我們依托刀頭純物理切割原理，全程無異味產(chǎn)生，裁切后的真皮面料邊緣平整順滑，加工精度穩(wěn)定在±0.1毫米。”

　　蘇州益晶瑩精密科技有限公司是一家深耕柔性材料切割賽道的國家級高新技術(shù)企業(yè)。截至目前，益晶瑩已累計(jì)服務(wù)9000余家合作客戶，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球40多個(gè)國家與地區(qū)。其生產(chǎn)的“九頭鳥”品牌振動(dòng)刀既能滿足布料、皮革、海綿、紙板等常規(guī)柔性材料的基礎(chǔ)裁切，也可勝任新能源電池隔膜、芯片晶圓清洗毛刷、航空航天蜂窩復(fù)合材料等高精尖領(lǐng)域的精密加工。

　　“早年國內(nèi)高端柔性切割市場長期被海外品牌壟斷，進(jìn)口設(shè)備售價(jià)居高不下。”司尚邦回憶，“企業(yè)初入該行業(yè)時(shí)，國產(chǎn)柔性材料精密切割賽道是一片亟待開拓的藍(lán)海市場，市場需求量大，需要解決的問題也多。”

　　益晶瑩工廠原以精密加工為主，產(chǎn)品誤差以“絲繆”為單位，而當(dāng)時(shí)市面上的軟性材料切割工藝，誤差普遍以毫米為單位。擁有精密制造底蘊(yùn)，讓企業(yè)得以憑借高標(biāo)準(zhǔn)工藝，順勢切入柔性材料切割賽道。

　　行業(yè)發(fā)展初期，國內(nèi)大部分從業(yè)者都是對標(biāo)海外成熟技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。“我們很快洞悉，一味追隨復(fù)刻永遠(yuǎn)無法掌握核心話語權(quán)，自主研發(fā)才是企業(yè)長久立足的核心底氣。”

　　彼時(shí)，市面上主流軟性切割設(shè)備主要搭載無刷電機(jī)，存在轉(zhuǎn)速可觀但動(dòng)力承載力不足的痛點(diǎn)。為此，研發(fā)團(tuán)隊(duì)大膽創(chuàng)新，開創(chuàng)性采用伺服電機(jī)搭配皮帶變速箱的全新結(jié)構(gòu)，兼顧高轉(zhuǎn)速與強(qiáng)動(dòng)力輸出。動(dòng)力與性能的雙重升級，順利攻克了諸多行業(yè)遺留的裁切難題。自此，益晶瑩開啟了持續(xù)迭代的創(chuàng)新之路。

　　益晶瑩自研的電動(dòng)大振幅刀，大幅提升切割厚度，破解了厚款特殊物料無法裁切的行業(yè)難題，拓寬了材料加工適配范圍。公司自研的超聲波刀，依靠刀片與物料高速摩擦生成可控?zé)崮�，裁切工序同步完成面料熱熔封邊，完美適配化纖與各類熱塑性復(fù)合材料。

　　去年9月，益晶瑩再度發(fā)布一款振動(dòng)刀切割機(jī)高速電動(dòng)沖孔裝置，以先進(jìn)電動(dòng)沖孔技術(shù)全面替代傳統(tǒng)氣動(dòng)沖孔工藝，沖孔作業(yè)效率達(dá)到老式氣動(dòng)設(shè)備的5倍之多。

　　持續(xù)的技術(shù)革新，也讓企業(yè)收獲了市場的認(rèn)可，營收一路穩(wěn)步擴(kuò)張，實(shí)現(xiàn)了十倍級跨越式增長。(轉(zhuǎn)載蘇州日報(bào))

　　信息來源《蘇州日報(bào)》2026年05月12日 A02版

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