“報告，6個倉間，214個垛位信號正常，684臺無線包芯溫度檢測儀數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時接收，環(huán)境溫濕度檢測儀、無線磷化氫濃度檢測儀、無線蟲情視覺采集設(shè)備均已在線!”隨著系統(tǒng)管理員完成自檢，日前，湖南中煙常德卷煙廠原料智慧養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)作為工廠首個數(shù)字化原料養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，正式實(shí)現(xiàn)從“粗放撒網(wǎng)”到“精準(zhǔn)定投”的升級。這標(biāo)志著該廠在原料倉儲管理領(lǐng)域邁出了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步。

“智慧之眼”——這是現(xiàn)場技術(shù)人員給新系統(tǒng)取的昵稱，而在“智慧之眼”上線之前，煙包的溫度與水分監(jiān)控主要依賴傳統(tǒng)的人工抽檢方式。操作人員需手持簡易的煙包溫度儀和水分儀，對倉儲中的煙包進(jìn)行不定期、抽樣性的檢測。這種方式不僅效率低下，而且無法實(shí)現(xiàn)對煙包溫濕度的連續(xù)、實(shí)時監(jiān)控，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)溫濕度異常而未能及時發(fā)現(xiàn)的情況。

此外，對于堆放位置較高或位于貨架深處的煙包，人工檢測往往難以觸及，存在檢測盲區(qū)，進(jìn)一步影響了監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的全面性和準(zhǔn)確性。這種依賴人工、非自動化的檢測模式，不僅增加了人力成本，也制約了生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理水平。

鑒于此，該廠的技術(shù)人員開發(fā)出了這套名為“智慧之眼”的原料智慧養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，它包含以下三個子系統(tǒng)：

“物聯(lián)網(wǎng)之眼”：該系統(tǒng)構(gòu)建了全面感知的物聯(lián)網(wǎng)體系，實(shí)現(xiàn)了從原料到倉儲再到養(yǎng)護(hù)出庫的萬物互聯(lián)。系統(tǒng)完成了智慧養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)設(shè)施的全覆蓋，包括智能網(wǎng)關(guān)、蟲情監(jiān)測設(shè)備、包芯溫度傳感器以及環(huán)境溫濕度監(jiān)測裝置等，形成了覆蓋倉儲全流程、全要素的物聯(lián)感知網(wǎng)絡(luò)，確保對倉儲環(huán)境的多維度實(shí)時監(jiān)控。

“大數(shù)據(jù)之眼”：新的原料智慧養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)建立起數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策機(jī)制。實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的優(yōu)化升級。不僅如此，煙包包芯溫度、環(huán)境溫濕度、蟲情AI識別等關(guān)鍵指標(biāo)還具備實(shí)時采集與傳輸功能，并將這些數(shù)據(jù)采集后由系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為后續(xù)的倉儲養(yǎng)護(hù)提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐和決策依據(jù)，顯著提升了管理的科學(xué)化水平。

“技能樹之眼”：原料智慧養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)上線后，擁有自動學(xué)習(xí)功能，將可復(fù)制推廣各項(xiàng)技術(shù)方案進(jìn)行自動歸納總結(jié)，形成經(jīng)驗(yàn)庫。通過日常開展的設(shè)備防腐驗(yàn)證、煙葉含水率對比分析、包芯溫度部署優(yōu)化各項(xiàng)日常性工作，將技術(shù)數(shù)據(jù)訓(xùn)練成“智慧模型”，為后續(xù)的不斷優(yōu)化奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

原料智慧養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的上線，不僅解決了傳統(tǒng)煙葉倉儲中存在的監(jiān)測盲區(qū)、響應(yīng)滯后等痛點(diǎn)，更重要的是探索出了一條傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有效路徑。初步實(shí)現(xiàn)了煙葉倉儲養(yǎng)護(hù)從傳統(tǒng)人工模式向智能化管理的轉(zhuǎn)型升級，也為煙草行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展注入新動能。(梁雪俊 袁建豐)

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