5月20日，由深圳市顧美科技有限公司主辦的“AI領(lǐng)航 工控輝煌”主題研討會(huì)在蘇州順利召開(kāi)。此次研討會(huì)，顧美向現(xiàn)場(chǎng)近百位自動(dòng)化行業(yè)領(lǐng)袖與技術(shù)專家展示了一臺(tái)“內(nèi)部沒(méi)有線纜”的電箱。當(dāng)傳統(tǒng)觀念中密如蛛網(wǎng)的線束消失不見(jiàn)，取而代之的是整潔、緊湊的模塊化堆疊結(jié)構(gòu)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)響起了陣陣驚嘆。

告別“接線噩夢(mèng)”，從極繁走向極簡(jiǎn)

在傳統(tǒng)的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，電箱內(nèi)部布滿了復(fù)雜的銅排和數(shù)以百計(jì)的線纜接頭。設(shè)計(jì)、布線、調(diào)試不僅耗時(shí)巨大，且每一個(gè)節(jié)點(diǎn)都是潛在的故障點(diǎn)。宣講會(huì)上，顧美技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)拆解了一臺(tái)傳統(tǒng)電箱與一臺(tái)新一代無(wú)線電箱進(jìn)行對(duì)比。

顧美科技創(chuàng)始人曾總表示：未來(lái)的電柜可能只是一個(gè)裝著幾塊核心模塊的盒子，甚至不再需要獨(dú)立的柜體。

智能模組的“免接線”技術(shù)實(shí)際上是基于“金手指連接”的堆疊式結(jié)構(gòu)，徹底取代了傳統(tǒng)的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)接線。這種設(shè)計(jì)使得電箱內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了“無(wú)線化”，安裝空間節(jié)省高達(dá)94% ，且由于沒(méi)有了復(fù)雜的線束，甚至可以真正意義上實(shí)現(xiàn)“無(wú)人值守”的自動(dòng)化生產(chǎn)。

企業(yè)為何要擁抱“無(wú)線化”？答案在于成本與效率

研討會(huì)上曾工公布了一組來(lái)自客戶實(shí)際產(chǎn)線的對(duì)比數(shù)據(jù)：采用無(wú)線電箱方案的自動(dòng)化產(chǎn)線，前期的安裝工時(shí)減少約70%，調(diào)試周期縮短一半以上;同時(shí)還幫客戶去除了連接器、電線、端子、線槽、底板等零部件成本。在某電子制造行業(yè)的應(yīng)用案例中，通過(guò)顧美去電箱化智能模組方案，現(xiàn)場(chǎng)接線、安裝工作量減少了90%，每年僅人力裝配成本就節(jié)省超過(guò)68萬(wàn)元。

本次研討會(huì)傳遞出的核心信息是：“自動(dòng)化行業(yè)正在經(jīng)歷一場(chǎng)從"人工布線"到"即插即用"的部署模式”，無(wú)需接線的電箱，已從概念走向落地，正在成為降本增效的利器!

(新媒體責(zé)編：wa123)